运行中冷渣机布风板上局部床温偏高,从冷渣机排渣管排出大块的渣块,严重时将堵塞排渣口而被迫停炉,主要原因有:
1、入炉煤的粒度不符合要求,有大直径的煤或石块送入炉内从而进入冷渣机,由于冷渣机的流化速度较低(通常为1~1.8m/s),难以使这些大颗粒充分流化,造成局部结渣后蔓延。
2、设计时流化速度偏低,或冷渣机采用一次风作为流化风,运行时没有有效的调节手段。
3、高温渣在冷渣机进渣管、冷渣机内部堵塞后出现结渣。
4、冷渣机在运行过程中由于运行床压不稳定、难以控制,流化不均匀而结渣。
5、在冷渣机进渣管上布置有风嘴起松动作用时,由于风量控制不合理而结渣。当风量过小时,松动作用不明显;风量过大时,该处的渣温较高,在排渣中出现再燃而结渣。

在众多大中型循环流化床锅炉的运行实践中,经过长时间的探索、总结,采取如下措施可有效防止冷渣机结渣:
1、从煤的破碎、筛选着手,严格控制煤的入炉粒度。
2、采取措施,防止在冷渣机进渣管、冷渣机内部出现堵塞。
3、运行前将冷渣机铺一定厚度(约300mm)的启动床料,床料可以是0~3mm的炉渣,也可以是较细的河砂,可有效消除冷渣机投运前期流化不均匀而造成结渣的问题。
4、建议在锅炉运行前期,采用人工控制方式进行操作,而不宜采用自动控制方式,待运行一段时间,积累经验,获得充分数据后,可接入自动控制。
5、冷渣机采用溢流式排渣方式,可维持运行中冷渣机床压的稳定,流化均匀,避免冷渣机在进渣、排渣过程中床层高度的剧烈波动。
6、建议冷渣机采用连续排渣方式,一方面可以避免由于间断进渣、排渣对冷渣机内耐火非金属材料的热冲击,另一方面,还可维持运行过程中冷渣机料层的稳定,避免剧烈波动。
7、冷渣机配置单独的流化风机,由于其风机压头高,流量调节灵活,不受一次风的限制,可改善冷渣机的流化质量,增加调节的灵活性。建议采用2×100%容量的风机并联。
8、运行中严格控制冷渣机进渣管上松动风风量,防止冷渣机进渣管中出现再燃。
9、当锅炉燃用结渣性较强的燃料时,冷渣机可采用部分冷烟气(自锅炉除尘器后抽取,经烟气再循环风机加压后送入冷渣机)作为冷却流化介质,可有效防止冷渣机内部出现再燃。
10、冷渣机的各冷却室设置大渣排放口,运行中根据煤质、床温及床压情况,决定大渣口开启周期及时间,防止大颗粒长时间停留在冷渣机内而又流化不好造成结渣。
11、进渣管上设置高压吹扫空气,当进渣管出现堵塞或结渣时,可开启吹扫风。
12、运行中密切监视冷渣机床温床压,发现异常工况,及早采取措施。如适当加大冷渣机流化风量、开启进渣管上的吹扫空气。由于冷渣机的运行及控制方式不一样,所以应根据具体情况采取相应对策。

 



 

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